三种交付形态
同一道槽，可以切成单片交，也可以整条 bar 交——取决于你后段怎么切割、什么时候装纤。
单体基片
已切割到单只尺寸，客户直接进装纤工序。适合打样、小批量，或自建 FA 产线的客户。图为 12CH 硅基。
2 / 4 / 8 / 12CH · 127 / 250μm
已切割到单只尺寸，客户直接进装纤工序。适合打样、小批量，或自建 FA 产线的客户。图为 12CH 硅基。
2 / 4 / 8 / 12CH · 127 / 250μm
bar 条 · 12 联
一条基板上排 12 个 4CH 单元，整条交付。客户按自己的节拍切割装纤，单片成本低于单体件。
12 联 × 4CH · 联数可指定
一条基板上排 12 个 4CH 单元，整条交付。客户按自己的节拍切割装纤，单片成本低于单体件。
12 联 × 4CH · 联数可指定
bar 条 · 20 联 · 侧 8°
联数、单联通道数、端部角度均可指定。图为 20 联 × 4CH，端部带 8° 斜面。
20 联 × 4CH · 侧 8°
联数、单联通道数、端部角度均可指定。图为 20 联 × 4CH，端部带 8° 斜面。
20 联 × 4CH · 侧 8°
The geometry
为什么 V 槽能把光纤定在亚微米
光纤是圆柱。把它放进 V 槽，它同时贴住两个斜面和盖板底面——
三个接触点唯一确定一个圆心的位置。槽宽和槽深按光纤半径预先算好，光纤就没有横向和纵向的余量可跑。
- 两点定横向：两个斜面把光纤横向夹死，圆心落在槽中线。
- 一点定高度：盖板压下来，光纤顶点被压到槽面之上一个固定高度。
- 槽距直接就是纤距：金刚石刀按 127 / 250μm 走刀，纤芯间距天然等于槽距，不用二次对准。
Specification
规格参数
下面是可承诺的常规范围；表外的尺寸按图纸评估。
| 项目 | 常规范围 | 说明 |
|---|---|---|
| 通道数（单联） | 2 / 4 / 8 / 12CH | 更多通道与非常规排布可定制 |
| bar 条联数 | 12 联 / 20 联 | 一条基板上的单元数，联数与单联通道数可自由组合 |
| 通道间距 | 127μm / 250μm | 对应 125μm 裸纤与 250μm 涂覆层 |
| 相邻槽中心距精度 | ±0.5μm | 在线检测，逐片记录 |
| 槽长方向平行度 | 优于 ±0.1° | 影响端面研磨后的纤高一致性 |
| 基板材料 | 石英 JGS2 / Borofloat 33 / 硅基 | 按热膨胀系数与研磨特性选择 |
| 长度 × 宽度 × 厚度 | 按图纸 | 接受异形（平行四边形、台阶、多层堆叠） |
| 端面角度 | 0° / 8° / 41° / 42.5° / 45° | 按对接器件的反射要求选 |
| 角度公差 | ±0.3° | 研磨工序控制 |
| 可靠性 | TC / PCT | 温度循环与压力锅测试 |
口径说明 本表为现行可交付范围。表内未列的指标（如槽壁粗糙度、端面平面度具体数值）请按项目单独确认，不在网页上给承诺值。
Engineering FAQ
选型常问的六个问题
光模块用的 V 槽和 PLC 用的 V 槽，设计上差在哪？
主要差在两端。端面侧：光模块 FA 常配 41° / 42.5° 斜端面做反射式耦合，槽深与盖板厚度要跟着端面角度一起算；
PLC 侧多为 0° 直端面，重点在通道数与槽距一致性。出纤侧：光模块件更短、更紧凑，对基板外形和胶层厚度更敏感。
PLC 侧多为 0° 直端面，重点在通道数与槽距一致性。出纤侧：光模块件更短、更紧凑，对基板外形和胶层厚度更敏感。
127μm 和 250μm 怎么选？
看你要放进去的是什么。127μm 对应 125μm 裸纤（去掉涂覆层），是最高密度的做法；
250μm 对应保留涂覆层的光纤或带状光纤，装配更容易、抗侧压更好，但同样长度能排的通道数少一半。
多通道高密度选 127，短距离少通道、追求装配良率选 250。
250μm 对应保留涂覆层的光纤或带状光纤，装配更容易、抗侧压更好，但同样长度能排的通道数少一半。
多通道高密度选 127，短距离少通道、追求装配良率选 250。
基板选石英、硼硅还是硅？
石英（JGS2）热膨胀系数低、研磨特性与光纤接近，是 FA 的常规选择；
Borofloat 33 成本更低、UV 透过率好，适合对成本敏感的批量件；
硅基刚性好、可用半导体工艺做高精度槽，适合超高密度或需要与硅光芯片共封装的场景。
三者热膨胀系数不同，与光纤的匹配度直接决定 TC 之后有没有位移。
Borofloat 33 成本更低、UV 透过率好，适合对成本敏感的批量件；
硅基刚性好、可用半导体工艺做高精度槽，适合超高密度或需要与硅光芯片共封装的场景。
三者热膨胀系数不同，与光纤的匹配度直接决定 TC 之后有没有位移。
多通道阵列，槽距累积误差怎么控制？
单槽精度和累积误差是两件事。刀轮磨损、走刀热漂移、基板夹持应力都会让误差沿槽序累积。
做法是按固定槽距走刀 + 分段在线测量 + 定期换刀，出货时给通道间距实测记录，而不是只给一个 ±0.5μm 的标称值。
做法是按固定槽距走刀 + 分段在线测量 + 定期换刀，出货时给通道间距实测记录，而不是只给一个 ±0.5μm 的标称值。
基板外形可以不是矩形吗？
可以。平行四边形、带台阶、带定位缺口的多做过。只要槽区有足够的平面度和夹持空间，
外形按图纸切。异形件建议先给 2D 图 + 关键尺寸公差，我们评估夹具与工序后再报交期。
外形按图纸切。异形件建议先给 2D 图 + 关键尺寸公差，我们评估夹具与工序后再报交期。
bar 条和单体基片，我该买哪种？
看你把切割和装纤放在谁那边做。自己切——买 bar 条，按联数下单，切割与装纤都在你的产线上完成，单片成本最低；
不想切——买单体基片，拿到直接进装纤工序；
还在评估——先用单体件打样，端面与耦合验证通过后再转 bar 条批量。
不想切——买单体基片，拿到直接进装纤工序；
还在评估——先用单体件打样，端面与耦合验证通过后再转 bar 条批量。