光通信精密无源器件
V 槽基片 · 光纤阵列 FA

专注光通信精密无源器件,以 V 槽(V-Groove)基片 与 光纤阵列(FA) 为核心产品。精密开槽、超精密光纤装配、端面研磨抛光全流程自有产线完成。

2–192CH通道数±0.5μm槽位精度127 / 250μm通道间距ISO 9001体系认证深圳自有产线

公司产品类目

产品围绕「V 槽基片 + 光纤阵列」两大基础材料展开,向下覆盖 PLC 分路器、高速光模块、CPO/FAU 等主流应用场景。关键工序自有产线完成,过程数据可追溯。

深圳市信鸿为科技有限公司前台

公司理念

我们只做一件事:把 V 槽与光纤阵列做精。

从精密开槽、超精密光纤装配到端面研磨抛光,关键工序全部在自有产线完成,过程数据可追溯。通道间距 127μm/250μm,相邻槽中心距精度可达 ±0.5μm,通道数覆盖 2 至 192CH;产品满足 TC(温度循环)与 PCT(压力锅)等可靠性测试要求,批次一致性好。

精益求精,匠心致远 —— 这是我们对待每一片 V 槽、每一只光纤阵列的方式。

厂房面积
0 ㎡
日产 FA 能力
0 +
最高通道数
0 CH
服务客户
0 +

六道核心工序,全部自有产线

从基板到出货,关键工序全部在自有无尘车间完成,过程参数化管控、数据可追溯。

  1. 01

    基板加工

    石英玻璃 / 硅基,低膨胀

    自有产线
  2. 02

    V 槽精密切割

    间距精度 ±0.5μm

    自有产线
  3. 03

    光纤装配

    微米级定位与固定

    自有产线
  4. 04

    多点胶水固定

    低应力,无光纤移位

    自有产线
  5. 05

    端面研磨抛光

    角度公差 ±0.3°

    自有产线
  6. 06

    检测与出货

    全检并附检测记录

    自有产线

生产与品控

自有无尘车间与自动化产线,覆盖精密开槽、光纤装配、端面研磨抛光与检测全流程,关键工序过程数据可追溯,产品满足 TC 与 PCT 可靠性测试要求。

光纤阵列无尘车间全景
光纤阵列自动化生产线
V 槽精密切割与端面研磨
光纤阵列显微镜精密装配
光纤阵列外观与端面检查
无尘车间 5S 现场管理

质量与检测能力

关键工序设置自检与专检,所有无源器件出厂前完成光学与端面检测。

Core Pitch 通道间距精度检测逐点验证通道间距,相邻槽中心距精度可达 ±0.5μm。
端面显微检测检测平面度、纤高与研磨角度,端面研磨角度公差可控至 ±0.3° 以内。
插损 / 回损(IL / RL)测试评估光纤与波导耦合损耗及端面反射,是选型核心指标。
外观与尺寸全检外观与尺寸全检,出货附检测记录,批间一致性好。
可靠性验证
  • 产品满足 TC(温度循环)与 PCT(压力锅)等可靠性测试要求
  • 选用低膨胀系数基板材料,高温下无光纤移位、器件无应力
可提供的文件
  • 出货随附检测记录(Inspection Record)
  • 测试报告与 COC 可按项目需求提供

应用场景

V 槽基片与光纤阵列是光通信产业链中的基础无源器件材料,向下覆盖以下主流场景。

平面光波导分路器(PLC Splitter)

FA 实现光纤与波导芯片的高效耦合,大幅降低光波导器件的光耦合对准损耗。

PLC Splitter耦合无源器件

阵列波导光栅与波分复用(AWG / WDM)

多通道 FA 用于 AWG 芯片输入输出端耦合,通道一致性与端面质量直接影响插损与串扰。

AWGWDM低串扰

400G / 800G 高速光模块与光引擎

4CH、8CH FA 用于发射端(激光器与光纤)与接收端(光纤与探测器)的光信号耦合。

400G800G光引擎

CPO 与硅光封装(FAU)

光纤阵列单元成为光引擎与外部光纤互联的刚需组件,V 槽基片精度直接决定耦合效率。

CPOFAU硅光

有源 / 无源阵列光纤器件与 MEMS

适用于微机电系统、多通道光学模块等需要高密度、低损耗光纤排列的场合。

MEMS阵列器件

光纤传感与工业应用

在光纤传感、光纤激光等领域实现多路光信号的稳定分配与传输。

光纤传感光纤激光